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聚氨酯保温钢管主要用于液体、气体、的输送管网,化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、空调通风管道、市政工程等。聚氨酯保温钢管是一种保温有力的,工程造价低的直埋预制保温管。解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的性能稳定问题。聚氨酯保温钢管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的优良技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

聚氨酯保温钢管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式

1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外性能稳定层组成。

2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉以实际报告为主层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外性能稳定层组成。

聚氨酯保温钢管是由外护钢管加钢管性能稳定、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质,该产品用钢管做外防护层,具有强度好,不易损坏,施工检修简便,使用寿命长的优点。

聚氨酯保温钢管道生产工艺

①热轧聚氨酯保温管道主要生产工序(△主要检验工序):

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库

②冷轧(拔)聚氨酯保温管道主要生产工序:

坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

一般的聚氨酯保温管道的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧聚氨酯保温管道的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧聚氨酯保温管道要短于热轧聚氨酯保温管道,冷轧聚氨酯保温管道的壁厚一般比热轧聚氨酯保温管道要小,但是表面看起来比厚壁聚氨酯保温管道更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。

热轧聚氨酯保温管道的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧聚氨酯保温管道在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,之后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库聚氨酯保温管道是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。聚氨酯保温管道的规格用外径*壁厚毫米数表示。



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